截止3月20日，長嶺煉化1號催化裝置汽油轉(zhuǎn)化率達(dá)46%，辛烷值達(dá)95，工藝平穩(wěn)率達(dá)99.45%，各關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到同類裝置運(yùn)行水平。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等。
2106年，該裝置應(yīng)用由煉化工程研發(fā)中心與長嶺煉化聯(lián)合開發(fā)催化柴油進(jìn)FDFCC裝置第二提升管轉(zhuǎn)化汽油技術(shù)，將催化柴油和焦化汽油改入催化裝置第二提升管回?zé)挘瑢τ推愤M(jìn)行改質(zhì)生產(chǎn)。
為最大挖掘老裝置的運(yùn)行效益，技術(shù)人員深度研究裝置各運(yùn)行段的特性，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，改變裝置的現(xiàn)場狀況，降低柴汽比，多產(chǎn)汽油。他們對裝置進(jìn)行網(wǎng)格式責(zé)任劃分，讓在崗每一位技術(shù)人員、操作人員都有對應(yīng)的生產(chǎn)責(zé)任區(qū)，把握好生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)和數(shù)據(jù)調(diào)整。同時，技術(shù)人員蹲班指導(dǎo)操作班組合理提高裝置反應(yīng)溫度和催化劑活性，保證老裝置的良好運(yùn)行。
目前，該裝置負(fù)荷率100%，汽油辛烷值在95以上，完全符合生產(chǎn)調(diào)和92號、95號汽油的需要，產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)同類裝置先進(jìn)水平，運(yùn)行效益較為理想。
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